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epp材料固化成型原理epp材料

epp包装固化定型完成发泡资料的冷却和终究的定型，这一阶段关于发泡资料的终究功能和尺度稳定性有重要影响。固化即为冷却，热塑性发泡资料固化进程是一个纯物理进程。一般都是经过冷却使熔体的粘度上升，逐渐失去流动性。

epp材料的气泡能否定型，则取决于开端固化的机遇和固化的速度，决议了终究的泡体结构。固化速度首要遭到几种要素的影响：

(1)冷却速度。为了使泡体的热量经过各种传热途径，散入周围的空气、水或其他冷却介质中。选用较多的是用空气、水或其他冷却介质直接或直接冷却泡体的表面。

因为泡体是热的不良导体，冷却时常常会呈现表层的泡体己被冷却固化定型，而芯部泡体的温度还很高，假设这时完毕冷却定型，虽然表面看泡体已固化定型，可是芯部还处于高温，它的热量会持续别传，使泡体表层的温度上升。再加上芯部泡体的胀大力，就可能使已定型的泡体变形或决裂。因而，关于epp厂家来说发泡制品的冷却固化必须确保有足够的冷却定型时刻。

一般用于发泡成型的冷却设备，其冷却强度和冷却效率都应高于一般不发泡的同类设备，这样不光可以使已得到的泡体及时固化定型，epp包装材料哪家好，削减不稳定要素的影响，并且还有利于epp汽车配件进步生产率。epp价格也相对会下降，但另一方面冷却速度也不宜过快，特别是对缩短率较大的聚合物，如果冷却时气泡壁的缩短率过大，气泡中的气体来不及冷缩及向泡壁分散，气泡壁就有决裂的可能，因而针对不同的聚合物发泡体，选用适合的冷却速度是至关重要的。

(2)气体从熔体中分出。在气泡增加进程中，气体从熔体中离分出来进入气泡，导致气泡壁熔体的粘度上升，加快了固化进程。

(3)发泡剂的分解和气化。选用物理发泡剂进行的发泡进程中常常包括发泡剂的气化，气体的离析和胀大等进程;选用化学发泡剂的发泡进程中化学发泡剂的分解存在吸热或者放热效应;结晶聚合物结晶进程一般都是放热反应，这些要素都会影响泡体的固化速度。

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epp材料研究历程epp材料

我国发泡PP的研究是从70年代末期开始的，主要是通过直接采用高熔体强度聚丙烯 塑料(HMSPP)作为发泡的主要材料、不同种类PP共混、PP与其他聚合物如其他非 晶或低结晶树脂、橡胶、热塑性弹性体、填料或适当的助剂等共混或填充改性、化学交 联或辐射交联、接枝改性、反应挤出等方法，提高PP的熔程、熔体强度或流变性能， 从而改善其发泡性‘。1994年，比利时Montell公司***研发HMSPP，并将其用于 发泡片材的生产。国内对于HMSPP的研究还处于起步阶段，目前市场上无产业化产品， 中国石油华北石化公司和北京燕山石化公司合作研制了PP低发泡片材，epp原材料价格，天津轻工业学 院、上海塑料研究所、北京化工大学等在这方面也做了较多研究，取得了一定成绩。

比较而言，直接合成长支链HMSPP的生产成本较高，目前我国使用的HMSPP基本还 是源自进口;直接交联和接枝改性PP时存在难以控制其降解及采用的交联剂和助交联 剂多数***的局限性;因此，epp材料多少钱，采用不同种类、不同分子量的PP共混或PP与不同类型 聚合物共混的方法相对较佳。邬素华(2008)选用不同分子量的PP、PP与低密度聚乙 烯(LDPE)、聚异丁烯(PIB)，用双螺杆熔融共混的方式对PP进行改性研究。研究发 现PP/LDPE共混材料的发泡倍率较高，发泡性能比较好，界首epp材料，且保持了较高的拉伸强度和拉断伸长率㈤。研究者们还研究了PP/HDPE共混发泡，研究了加工条件、共混物的结晶度及塑料的熔体流动速率对共混材料发泡性能的影响;大量的实验验证了通过两相共混可以改善PP的微孔结构。随着PP发泡技术的不断改进，PP/植物纤维复合材料作为木材的优良替代品，也己受到越来越多的重视。HDPE与PP共混后还可再与木粉复合，HDPE与PP的共混有利于微孔的形成，而木纤的加入则阻碍了微孔的形成。

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epp资料作为新式的环保塑料，EPP包装在许多领域都有所使用，特别是包装职业，许多外贸买卖都要求运用epp包装资料，环保无污染。除此之外像汽车职业、玩具职业等等都有了不同程度的使用。那么epp资料能够用在***上面吗?

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Epp资料能够在医药职业上运用，可是在用途上首要以包装、周转效果为主，安全卫生无污染是epp资料能够在***职业使用的重要因素EPP包装

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